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陝焦公司煉焦一車間自行完成換向機全自動化改造

作者: 劉毅     时间: 2020-06-05     点击: 查詢中    分享到:

陝焦公司煉焦一車間焦爐地下室換向機共分兩組,分別負責1#2#焦爐的交替加熱倒換工作。換向間隔時間一到,人工在換向機電控櫃上轉動旋鈕開關,配合點動按鈕控制一台歐姆龍PLC電氣系統工作,PLC控制煤氣正向、煤氣反向、空廢氣正向、空廢氣反向油缸工作,完成煤氣和空廢氣的換向,從而保證焦爐交替加熱和焦炭的均勻性成熟。

在現實操作中,由于油缸動作快慢的反應時間及人工操作在時間上的誤差累計,使得整個換向時間被無形拉長,直接導致煉焦過程中的正反向焦炭加熱時間不均,使得焦炭出現局部成熟不均勻等現象發生,間接影響了焦炭質量。面對這一問題,該車間素有“電器能手”的黨支部書記、主任張鋒大膽提出了全自動化換向思路,以此減少人工操作和設備執行在時間上的誤差。

車間維修電工班接到改造任務後,迅速行動,指派專人紮根換向機現場,與操作工溝通、交流工藝流程數十次,現場研究改造實施方案,最終確定了以新加裝一台三菱FX系列PLC控制原有的歐姆龍PLC電氣系統,達到全自動化換向的目的。改造前的模擬編程至關重要,維修電工班組團結協作,經過無數次的調試,無數次的修改,共同研究全自動化換向PLC程序。在車間確定程序無誤後,電工班加班加點,現場安裝所需的電氣元件、接線、調試、投運,最終成功實現了換向機的全自動化運行。升級改造後的全自動換向系統,在PLC程序中設定好換向時間間隔、煤氣關閉後時間間隔及空廢氣換向時間間隔後,完全實現了無人值守操作,具有操作精准、獨立性強、可靠性強等優點。

據了解,今年以來,該車間維修電工班立足節能降耗,先後完成了導煙車雙限位改造、推焦車四驅改造電機、余熱鍋爐軟啓動改變頻器啓動等多項改造項目,在大幅減少員工工作強度的同時,爲公司節省資金約3万元。(劉毅)


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